一、橡膠-金屬粘結(jié)不良

1、膠漿選用不當

參考橡膠設(shè)計手冊，選擇合適的膠粘劑；

2、金屬表面處理失敗，以致打底的膠漿涂料進行硫化時，不能很好的與金屬表面實現(xiàn)物理吸附。

1、粗化金屬表面，保證打底的膠漿硫化時，能順利緊密附著于金屬表面上，其常用處理方法是：制品中金屬嵌件噴砂和拋丸；

2、金屬表面不能有銹蝕，不能粘有油污、灰塵、水滴等雜質(zhì)；

3、膠漿涂刷工藝穩(wěn)定性差，膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等

3、要保證在金屬表面具有一定的涂膠厚度。這樣，一方面可以保證金屬表面有充足的膠漿與進入模腔的膠料相互擴散以及其交聯(lián)作用充分進行，使金屬表面與硫化的橡膠充分粘結(jié)；另一方面在金屬表面到制品表面也可以實現(xiàn)一定的模量梯度層，使制品的橡膠表面到金屬嵌件之間有一個從軟到硬的漸進。（stiffness gradients 橡膠截面彈性與剛性比的有益漸進）；

4、配方不合理，膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致（配方泛指膠料配方和膠漿配方）

1、改進配方以保證有充足的焦燒時間；

2、改進制品模具和配方，保證膠料以最 快的速度到達金屬嵌件的粘結(jié)部位；

3、盡量采用普通、半有效硫化體系（不同硫化體系的耐疲勞性和耐熱氧老化等性能有明顯差異，一般硫化體系中隨著促進劑與硫磺比率由小到大的變化，硫化體系由普通硫化體系過度到半有效硫化體系，至有效硫化體系，硫化膠網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)則由多硫交聯(lián)鍵為主轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗔蜴I、雙硫鍵和單硫鍵并存的分布，最后全硫化體系變?yōu)閱瘟蜴I和雙硫鍵為主的脆性結(jié)構(gòu)。一般橡膠制品的物理和化學性能，在前兩種硫化體系中能較好適應于生產(chǎn)使用。）提高硫磺用量（相對而言，不是越多越好），以實現(xiàn)多硫交聯(lián)鍵；

4、改進硫化條件（溫度、時間和壓力）

5、減少易噴霜物和增塑劑的使用，防止其硫化時遷移到橡膠表面，從而影響粘連；

6、膠料停放時間過長，與空氣接觸產(chǎn)生一定的物理化學反應，造成膠料硫化失效。需改用新鮮的膠料。

5、壓力不足

1、增大硫化時的鎖模壓力

2、注意溢料口、抽真空槽的位置和尺寸設(shè)計，防止模腔內(nèi)壓力通過其泄壓，導致制品硫化時壓力不足；

3、保證模具配緊密，防止局部壓力損失過大；

6、膠漿有效成分揮發(fā)或固化

1、硫化前需預烘的金屬件，應注意預烘的時間和溫度控制，過度預烘會導致反應物質(zhì)揮發(fā)和膠漿的焦燒（或固化）；（烘：加熱并干燥）

2、操作時注意防止金屬件在模具內(nèi)停留時間過長；

7、已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠，并隨膠料一起硫化，造成金屬嵌件與膠料硫化時粘結(jié)部分小面積脫膠，進而引起制品大面積剝離。

加強物料管理

二、大氣泡

1、制品硫化不充分，導致橡膠制品表面有大氣泡，割開其內(nèi)部呈蜂窩海綿狀

1、延長硫化時間，提高硫化溫度，保證硫化時有足夠壓力；

2、調(diào)整配方，提高硫化速度；

2、橡金屬粘接不良會引起粘結(jié)部 殘留大量氣體，加壓時氣體收縮，一旦撤去壓力，氣體擴散，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會出現(xiàn)氣泡

按上述一橡膠-金屬粘結(jié)不良中所述方法解決；

3、有氣體裹入膠料，氣體不易排除，隨膠料一起硫化，從而在制品表面出現(xiàn)氣泡

1、增加模具合模后放氣次數(shù)；

2、對模具進行抽真空；

3、提高混煉膠的溫度；

4、采用門尼粘度較高的橡膠；（門尼粘度用門尼粘度計測量，門尼粘度計是一個標準的轉(zhuǎn)子，以恒定的轉(zhuǎn)速（一般2轉(zhuǎn)/分），在密閉室的試樣中轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過程中的粘度變化有關(guān)，可通過測力裝置顯示在以門尼為單位的刻度盤上，以相同時間間隔讀數(shù)取數(shù)值可作出門尼硫化曲線，當門尼數(shù)先降后升，從最 低點起上升5個單位時的時間稱為門尼焦燒時間，從門尼焦燒點再上升30個單位的時間稱門尼硫化時間。

門尼粘度反應橡膠加工性能好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強度低。門尼粘度-時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。）

5、入料前挑破膠料上的氣泡；（較原始）

6、改進開煉機混煉工藝，盡量避免氣體混入膠料；

7、改進注壓條件，使膠料能較慢的進入模具型腔；（一般不可取，易產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象）

8、改進模具的排氣槽、溢料槽等；

4、膠料配方中有易揮發(fā)物

1、注意調(diào)節(jié)適當?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高；

2、應注意各種膠料使用前的防潮工作，必要時間可以進行干燥；（硫化機配烘箱的作用很大）

3、減少或不使用硫化時產(chǎn)生氣體小分子物質(zhì)的原料；

4、減少使用低沸點的增塑劑、填充油、軟化劑；

三、薄皮氣泡

1、硫化條件，硫化劑配合不恰當

1、注意膠料的硫化條件，溫度不宜太高

2、適當?shù)恼{(diào)節(jié)促進劑比例，不宜過高

2、膠料配方中有易揮發(fā)物

加強物料管理

3、混煉中部分裝橡膠原輔材料的塑料袋，未徹 底融化，也未均均分散在混煉膠中

提高混煉溫度；（同事考慮拿出塑料袋）

四、橡膠表面發(fā)粘

1、模具型腔局部滯留氣體，從而影響傳熱和膠料受熱硫化

1、對模具進行抽真空，保證膠料進入型腔處于真空狀態(tài)，確保抽真空抽出模具內(nèi)的氣體；